Ogni anno la società controllata Aalborg Portland in Danimarca investe milioni di euro in progetti volti a ridurre il consumo di energia nella produzione di cemento. L'anno scorso, la società ha scoperto la possibilità di trasferire il calore in eccesso del più grande forno di cemento grigio di Aalborg Portland nei cinque forni di cemento bianco.

Il primo forno bianco è stato riacceso sulla nuova rete e i calcoli preliminari mostrano che Aalborg Portland ora risparmia circa 6.400 MWh all'anno. Motivo quindi per ampliare la dimensione del progetto agli altri forni di cemento bianco con un potenziale di risparmio totale di ben 30 GWh all'anno. Ciò corrisponde ai consumi medi di elettricità di oltre 7.800 famiglie danesi all'anno o a 3.500 tonnellate di carbone.

"Negli ultimi anni abbiamo lavorato intensamente per ottimizzare l'energia nella produzione ad Aalborg ed è fantastico vedere i risultati molto concreti delle nostre nuove idee e progetti -spiega il direttore della produzione di Aalborg Portland Søren Konstmann Lausen e continua:

"È un processo in corso che richiede investimenti continui in progetti di sviluppo e non abbiamo ancora finito di ottimizzare la nostra produzione già altamente tecnologica ed efficiente in termini di risorse. Esiste ancora il potenziale per ulteriori miglioramenti energetici e in particolare per l'utilizzo del calore in eccesso e prevediamo di poter intraprendere iniziative più sostenibili nella produzione nel prossimo futuro."

Per realizzare il progetto, Aalborg Portland, in collaborazione con consulenti e produttori di macchinari, ha progettato un ingegnoso sistema di tubi e fili che trasmettono il calore in eccesso da un forno all’altro. La nuova rete di approvvigionamento è costituita da oltre 250 metri di tubi completamente isolati con un diametro che varia da 500 a 1.800 mm, per un totale di ca. 70 tonnellate di tubi e circa 60 tonnellate di strutture portanti in acciaio.

Oltre al maggiore utilizzo del calore tra i forni, Aalborg Portland ha anche avviato un progetto di rinnovamento energetico dei forni per cemento, che prevede la sostituzione dei mattoni refrattari che ricoprono l'interno dei forni e impediscono lo scioglimento dei tubi. I nuovi mattoni refrattari hanno un maggiore effetto isolante, riducendo così la necessità di combustibile.

"Abbiamo lavorato intensamente per ridurre la nostra impronta di carbonio per molti anni. Anche il frutto più basso che pende può avere un grande effetto in un impianto di produzione delle nostre dimensioni, motivo per cui cerchiamo di ottimizzare tutti gli aspetti della produzione e organizzazione", conclude Søren Konstmann Lausen.

Il progetto di ottimizzazione energetica
Il più grande forno di Aalborg Portland produce ca. 4.500 tonnellate di clinker di cemento al giorno, che viene convertito in cemento grigio finito. In questo processo, le materie prime vengono prima riscaldate a ca. 1.500 gradi, successivamente i minerali di cemento vengono raffreddati in un dispositivo di raffreddamento del clinker con aria atmosferica. Questo processo provoca una grande quantità di calore in eccesso che viene restituito e recuperato nello stesso forno.

Finora una piccola parte del calore proveniente dalla parte posteriore del sistema di raffreddamento non è stata recuperata, ed è questo calore in eccesso che oggi è possibile trasferire agli altri cinque forni di cemento della società che producono cemento bianco.

Cementir Holding ha sviluppato una strategia per i cambiamenti climatici concentrandosi, tra l'altro, sull'ottimizzazione energetica.

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